一、滾筒篩工作原理
滾筒篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓環狀扁鋼組成的篩網，整體與地平面呈傾斜狀態，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環境。通過變速減速系統使篩分筒在一定轉速下進行旋轉，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部。滾筒篩設有梳型清篩機構，在物料篩分過程中，通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動，達到對篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個工作過程中始終保持清潔，不粘、不堵、不影響篩分效率。
二、滾筒篩性能特點
1、料適應性廣
滾筒篩廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質煤、煤泥、還是煙煤以及其它類物料，都可順利進行篩分。
2、進料方式簡單多樣
滾筒篩進料口可根據現場實際設汁，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。
3、篩分效率高
滾筒篩可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率。
4、篩分量大、易于大型化
相同尺寸下，圓面積比其它形狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網，因而單位時間內篩分量就大。又因其結構簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特點，極易大型化。
5、自身能耗小
滾筒篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間僅為其它篩型的二分之一，因此能耗低。
6、工作環境好
整個篩分筒體可以用密封隔離罩所密封，徹底清除了篩分循環過程中的粉塵飛揚，塊狀飛濺等現象，避免了對工作環境的污染。
7、設備噪音低
滾筒篩運行中，由于回轉篩速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪音無法傳遞到外部，從而降低了設備噪音。
8、使用壽命長、維修量小
滾筒篩是若干個圓環狀網組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設備運行時間段短，故而使用壽命較長、易損件少、維修量小。
9、檢修方便
設備密封隔離罩兩側設有觀察窗口，工作人員可隨時觀察設備運行情況，在密封隔離罩端部清篩機構側面設有檢修快開門，在設備定期檢修時十分便利，不影響設備的正常運行。
三、滾筒篩安裝
1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。
3、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，最后進行固定焊接。
4、連接進料口和出料口。
5、連接篩體下部支架密封板。
6、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。
7、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。
四、滾筒篩調試
一）、調試前的準備工作
1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
二）、空載試車
1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
2、啟動設備運轉4－－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。試運轉4－6小時應檢查下列項目：
a、 大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發現松動應及時擰緊。
3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。
三）、投料
1、在篩分機處于運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
五、操作及維護滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：
1、開車時必須先開啟滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；
2、運行前三天，要每天對滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；
3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行檢測，以避免電機燒毀。
